介绍六种单张纸油墨印刷过程中纸张起皱的排除方法

我单位的北人05型印刷机由于使用年份较久，印刷时常出现纸张起皱的现象，严重影响印刷质量。笔者凭借多年的设备操作经验和对设备的了解，在以下几个方面做了适当的调整后，纸张起皱现象明显减少，印刷质量和生产效率得到大幅提高。下面笔者将这些调整方法与大家做以分享，希望能对业内同行有所帮助。

1.严格控制车间的温湿度

正常情况下，纸张在进厂后需要先在纸库中放置一段时间。在印刷前3～4天应将纸张放入车间，并严格控制车间的温湿度，其中温度应控制在20～25℃，湿度应控制在50%～60%。为此，我单位通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性，使用大功率空调来调节车间温度，在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。

2.随印刷随裁纸

我单位的纸张起皱多发生于白板纸、涂布纸以及个别定量较低的纸张上。究其原因是这些纸张在印刷过程中的含水量不均，致使纸张四周起皱，从而影响印刷套准或造成规矩不一致，耽误生产任务的完成。我单位为尽量避免这种现象的发生，采取了不提前裁纸，随印刷随裁纸的措施，避免了纸张受风吹产生紧边现象。而如果纸张已经发生了紧边现象，则可通过在纸张叼口部位敲纸的方法减小起皱的程度。

3.调整输纸带及压轮的松紧

由于纸张是在输纸带及压轮的作用下向前运动的，因此输纸带及压轮的松紧影响着纸张的平整度，而纸张只有在平整的状态下进入摆动器，才能最大限度地减少纸张起皱现象的发生，所以要正确调整输纸带及压轮的松紧。

4.调整摆动器牙垫

摆动器牙垫会因磨损而不平整，此时摆动器牙排在叼纸时会导致纸张出现局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后，纸张的不平整部位在橡皮滚筒的压力作用下，易发生固定点褶皱。因此机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。

5.调整压印滚筒牙排

印刷机使用年限较久时，压印滚筒的牙排会出现叼纸不均匀现象，纸张在压力作用下，在拖梢处会出现不规则的褶皱。要解决这一问题，可更换压印滚筒牙排的叼牙，再调整牙排的松紧，使其一致。

6.调节印刷压力

在印刷机运转过程中，当出现纸张起皱现象时，应尽量减小印刷压力，可减轻纸张起皱的程度。