uv胶印油墨解析由操作不当引起的产品压光起皱故障

除纸面不平容易造成产品压光时出现起皱外，机器存在不良因素以及操作不当也容易引起压光起皱故障发生，日常生产中，这类原因造成的起皱故障，主要表现在：

橡胶滚筒存在问题。橡胶滚筒在压光机上起到加压的作用，印张的正面能否与钢带保持均匀而又适度的压力，取决于橡胶滚筒是否处于正常状态。在纸面不平的情况下，若橡胶滚筒稍有不正常，就极容易造成压光起皱。如橡胶滚筒表面存在凹凸不平或有异物粘附；橡胶滚筒表面老化发粘，与粘附在钢带上的印品产生扭拉力；橡胶滚筒使用久了，出现偏心变形，造成接触压力不均匀、不一致；滚筒与钢带不平行，即存在一边高一边低的现象；其它不良因素存在或某一边滚筒轴承损坏而出现卡阻情况，使滚筒旋转时产生一定的阻力。

解决办法是：对橡胶滚筒表面凹凸不平厉害的或存在明显偏心的，应更换新的橡胶滚筒，若滚筒表面有粘附破纸或其它异物时，应进行清理；对老化发粘的橡胶滚筒表面，扑上滑石粉减粘；检查橡胶滚筒轴头以及轨道是否有卡阻现象，并对油泵管道进行检查，看是否存在阻塞、漏油情况， 以便采取相应的措施予以排除； 检查滚筒轴承是否损坏，若有损坏的应予以更换，使橡胶滚筒与钢带保持适度而又均匀的接触压力，并实现同步、匀速、自由灵活的转动，这样才能较好地减少或避免压光起皱故障发生的机会。
 
压力偏重。在纸面较平的情况下，压力适当重一点可使印品的光泽度强一些，但是偏重的压力，对于含水率高、纤维组织缺乏较好的强度和韧性的纸质来说，则是不适宜的，因为纸质软在滚压过程中容易因挤压加剧变形情况而产生起皱现象。所以，压光的压力掌握，既要考虑使纸面的油层压得光亮，又要兼顾纸质承受压力的能力。
 
钢带存在异物粘附、变形、裂口或两边张力不一致。当钢带存在异物粘附（如纸碎等）、变形、裂口或两边张力不一致情况时， 也容易造成压光起皱故障的发生，对此，应采取相应的措施予以处理。

输纸位置或方向不对。当橡胶滚筒表面因存在磨损或使用变形情况时，由于接触压力差异较大，若从某一个位置输纸就容易出现起皱，而调换另一个位置进纸则可避免出现起皱；若以纸边的横向与滚筒成垂直状进行输纸，而出现了起皱现象，可将纸的横向与滚筒成平行状进行输送，这样，因纸的纤维方向不同，挺度改变，滚压时就不易出现折皱现象；对于一些紧边或荷叶边的纸，也可采用斜向进行输纸，即将某一个边角先输进滚筒内，以达到防止压光起皱故障发生的目的。