A尔斯胶印油墨厂家解析各种印刷油墨故障及其解决方法

油墨堆墨问题

油墨堆墨指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使印件墨色模糊。

其原因为：①墨路太短、缺乏流动性；②颜料含量高、颗粒粗、密度大、研磨不足、润湿不足；③油墨和连结料黏度低，与润版液发生乳化；④纸粉剥落混入油墨中，使油墨变短。

处理方法：①加入能使油墨变长的抗水性好的树脂连结料。②换用浓度高颜料，适当降低颜料及固体分用量，重新轧制油墨。③尽量减少润版液用量，可换用抗水性好的油墨。④适当加些去黏剂，如无效则更换纸张。

油墨不落槽问题

油墨不落槽指印刷中油墨缺乏流动性，不能从墨斗转移至墨辊上。

其原因为：①油墨的屈服值过大，油墨墨丝短流动性差；②油墨触变性大。

处理方法：①加入可使墨丝变长的调墨油或改善油墨流动性的高黏度树脂油。②经常搅动油墨或在墨斗中安装搅拌器。③换用流动性好的油墨。

油墨飞墨问题

指印刷机运转时油墨在印刷机墨辊之间分裂，长的油墨形成长的细丝，这些细丝断裂成细滴并呈雾状飞散，分布在印刷车间的空气中。

其原因为：①印刷速度过快；②给墨量太多，墨辊上墨层太厚；③油墨太黏；④墨辊安装不当或损伤。

处理方法：①降低印刷速度。②换用颜色浓度高的油墨，减少给墨量。③加入蜡类助剂，使油墨变短并降低黏性。④检查墨辊，并将墨斗开小一些，调节棘轮使之转动快一些。

油墨乳化问题

指在平版印刷中油墨和润版液进行高速挤压接触，油墨与润版液发生乳化，形成油中水型乳液，使油墨的流动性和黏性发生变化，印刷适性变差，干燥变慢，造成印刷故障。另外，因乳化而形成水中油型乳液时，油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。
其原因为：①油墨中存在极性物质和界面活性剂；②使用低黏度的油；③湿版液量大；④图文面积小，耗墨量少，印刷机上油墨与水长时间接触产生乳化。

处理方法：在平版印刷中，油墨与润版液要形成适度的油中水型乳液，才能使印刷顺利进行。如果乳化成为印刷故障时，要分别情况，采取各种对策加以解决。