分享UV油墨印刷后出现的几种故障原因及其解决方法

1、白度差

现象：印刷后油墨表面呈灰或微黄色。

原因：油墨中所用钛白粉白度不好，连接料颜色太深，影响颜色；不耐烘烤温度，泛黄，增白剂、整色剂用量不够。制造过程引入脏色。

解决办法：油墨中加入表面纯白的钛白粉，最好使用不泛黄，稳定性好，遮盖力好的金红石钛白粉；使用色泽很浅的树脂油，或用这样的树脂油调节墨性；严格掌握烘烤温度和时间，避免过分高温和长时间烘烤；调入冷色调整色剂（酞青蓝，群青）或调入暖色剂（紫红、青莲、洋红6B）微量，可以使涂层显得更白；严格清洁印刷机，防止串色或混入其它色，压力不要太大，否则会引起摩擦变灰黑。

2、粉化

现象：滚涂后的墨膜，轻轻一擦即掉色粉，暗淡无光。

原因：由于树脂不能很好的包裹颜料的树脂；颜料量大，树脂量大，树脂不能很好的包裹颜料形成光亮的墨膜。

解决办法：增加树脂量，重新调配油墨；已经滚涂并及早发现的时候，可以滚涂一次亮光油来弥补。

3、桔皮

现象：涂层表面形成桔子皮一样的纹路。

原因：由于溶剂馏程过宽，迅速蒸发的部分多，滚涂后，油墨尚未流平。也是由于这种原因阻碍了流平，因而形成了表面不平坦的现象。由于油墨所用树脂太少，内聚力大，流平性不好。

解决办法：补充馏程高的溶解和改善流平性能的流平剂，如辛醇等；增加流动性能好的蓖麻油醇树脂，改善油墨平性。

4、流挂

现象：滚涂以后，将印品置于架上，或烘干后，看到油墨流成一道一道，并有集中在某一处的形状，不平滑，亮光差。

原因：是油墨太稀并且流平性不好；油墨太稠并流平性不好，比重太大。

解决办法：调整油墨粘度，使其滚涂以后，在流动过程中向四周铺开。改善油墨内聚力，使之不因流平收缩成线。调整粘度到适当程度，不要太稠，或太稀。