谈论最近几个月的热门话题，“什么是干垃圾”“什么是湿垃圾”确为其一。预计到2020年底，先行先试的46个重点城市，要基本建成垃圾分类处理系统。在这样的大背景下，中国包装印刷业的发展亦有了新的目标与挑战。
印刷业发展面对多重挑战

目前，我国印刷业发展进入了全新阶段，所面对的挑战也愈发严峻。

一是由于往年印刷业吸引了大量企业入局，行业内中小型印刷公司数量持续增长，导致产品同质化严重、价格战多发，使得行业竞争日趋激烈，产业发展受到了不利影响。

二是由于国内经济发展进入结构调整期，增长速度有所放缓，人口红利逐渐下降，企业生产与经营成本逐步提高，要想开拓新的市场将为困难，部分企业面临着生存危机，行业洗牌也持续加快。

三是受到互联网普及，以及数字化、信息化、自动化、智能化热潮的影响，印刷业面临巨大冲击，转型升级需求日渐凸显，品牌提升、技术创新等日益成为印刷企业需要予以重视的课题，加快走向智能化已然迫在眉睫。

四是由于人们生活水平的不断提升，以及我国对于环境保护问题越发看重，已将其上升为国家战略，因此对于印刷行业而言，必须推动印刷技术向绿色化变革，大力发展可降解印刷材料，注重环境保护与回收事业的共同推进。可以说，绿色环保印刷将成为印刷业主动适应行业转型升级、谋求更大发展的必然方向。

中国包装印刷产业发展趋势

在全球推动生态保护的大背景以及当前所面临的挑战下，结合终端用户的实际需求和当前包装发展动向，中国包装印刷产业的发展正在向新兴产业链演进，主要体现在以下四个方面：

降低污染、节约能源从减量化开始

快递包装垃圾以纸张、塑料为主，原材料大多源于木材、石油。不仅如此，快递包装中常用的透明胶带、塑料袋等材料，主要原料都是聚氯乙烯，这些物质埋在土里，需要上百年才能降解，对环境会造成不可逆转的损害，快递包裹减负刻不容缓。

商品包装应满足运输包装要求，以取消二次快递包装或者使用电商/物流企业的快递包装。循环快递包装（快递袋）应尽可能减少泡沫（PE快递袋）使用，从工厂到电商物流仓库或仓库到门店之间，可使用循环包装代替一次性纸箱，降低包装成本，减少一次性包装及其废弃物。

2.100%可分类、回收是大势所趋

安姆科是全球第一家承诺截止到2025年实现所有包装可回收或可重复使用的包装公司，已签署了新塑料经济的“全球承诺书”。全球知名品牌商，如亿滋、麦当劳、可口可乐、宝洁（P&G）等公司正在积极寻找最佳整套技术方案，告诉消费者如何进行回收分类，告诉生产商、消费者材料分类方式及可回收的技术支持等。

3.倡导可循环再造，提高资源利用率

循环再造已有成熟案例，仍需普及推广。利乐公司自2006年开始与再生利用企业合作，支持推动其再生处理产能建设及工艺改进。截至2018年底，北京、江苏、浙江、山东、四川、广东等地已经有八家专门从事消费后的乳品饮料纸基复合包装回收再利用的企业，再生利用产能已达到20万吨以上，初步形成了回收网络覆盖范围较广、处理技术逐渐成熟的再生利用价值链。

利乐公司还推出了全球首个获得最高级别认证的无菌纸包装——采用生物质塑料、搭载轻巧盖的利乐峰无菌包装。新包装的塑料薄膜与开盖均由甘蔗提取物聚合而成，连同纸板一起，整个包装的可再生原材料比例达到了80%以上。

4.全生物降解包装呼之欲出

2016年6月，京东物流将生物降解包装袋在生鲜业务中全面推广，目前已投入使用1亿个以上。生物降解包装袋在堆肥条件下3~6个月可被分解为二氧化碳和水，不产生任何白色垃圾，一旦普及使用，意味着每年近百亿个快递塑料袋或将被逐步淘汰。2018年12月26日，达能、雀巢Waters与Origin Materials公司合作创建了NaturALL Bottle Alliance，利用100%可持续、可再生的材料，如纸板和木屑，生产生物基PET塑料瓶。目前，受产量、价格等因素的影响，可降解包装应用率并不高。

绿色印刷为生态包装保驾护航

在中国实施多年，已经在绿色发展理念、市场格局、实施途径、节能减排方面取得了一定成效。2017年环保部、发改委、财政部等6部委联合印发了《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，指出要深入推进包装印刷行业 VOCs 综合治理，明确了方向，即推广使用低（无）VOCs 含量的绿色原辅材料和先进生产工艺、设备，加强无组织废气收集，优化烘干技术，配套建设末端治理措施，实现包装印刷行业 VOCs 全过程控制。

在加强源头控制方面，大力推广使用水性、大豆基、能量固化等低（无） VOCs 含量的油墨和低（无）VOCs 含量的胶粘剂、清洗剂、润版液、洗车水、涂布液，到2019年底前，低（无）VOCs 含量绿色原辅材料替代比例不低于 60%。对塑料软包装、纸制品包装等，推广使用柔印等低（无）VOCs排放的印刷工艺。在塑料软包装领域，推广应用无溶剂、水性胶等环境友好型复合技术，到2019 年底前，替代比例不低于60%。

在加强废气收集与处理方面，对油墨、胶粘剂等有机原辅材料调配和使用等，要采取车间环境负压改造、安装高效集气装置等措施，有机废气收集率达到70%以上；对转运、储存等，要采取密闭措施，减少无组织排放；对烘干过程，要采取循环风烘干技术，减少废气排放；对收集的废气，要建设吸附回收、吸附燃烧等高效治理设施，确保达标排放。

从上述介绍不难看出，发展生态包装迫在眉睫，环保性已成为包装作为容器之外的基本属性，能为包装和产品增加附加值，提升品牌形象。开发符合环保要求的多功能包装材料、提供生态包装产品，是印刷包装商挖掘市场空间的突破点之一，而从新材料的研发到包装设计、印刷都需要新技术的支持，这也意味着需要全产业链的参与和投入。我们欣喜地看到，有些企业已然在行动，亦相信更多的企业会加入这个行列。

华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。

公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。