印刷企业属于传统制造业，现场脏、乱、差的问题由来已久，可谓印刷企业管理中的“毒瘤”。尤其在某些印刷企业中，存在着领导不重视和员工现场维护意识淡薄、应付差事的现象。

随着时代发展，印刷企业要结合自身行业特点，找到适合的管理模式。本文将与大家分享现场维护、设备维护、工艺维护等三大维护管理措施，为大家提供一些参考。

现场维护

1 实施定置管理

在规定区域划置定置线，标识定置物品，使每个物品都有专属位置。尤其是下班清场后，所有物品必须摆放正确。

2 落实6s管理

这里主要指的是6s管理中的整理、整顿管理。根据使用周期，将现场物品进行区分，必要的物品存放在现场定置的位置，不必要的物品再分类，其中，需要废弃的物品直接送回收房报废，可以使用的物品暂放呆滞区并记录在档。

3 实施看板管理

工作人员将物品信息填写在看板上，依据现场定置管理，做到与看板内容一致。

4 收工清场复核

物品使用完毕或者下班清场后，管理人员必须现场逐一复核。复核能保证及时发现问题，既是管理人员的职责，也是管理人员能力的体现。只有不断发现问题，纠正不足，现场管理才会发挥出应有的作用，现场管理也才会越来越好。

设备维护

印刷企业的设备种类很多，除了常用的印刷机外，还有很多印后加工设备，因此维护设备是一项巨大而复杂的工程。我们必须引入精益生产管理思维与模式，除了年度的维护计划外，还应制定平时维护保养的措施，分为日维护、周维护和月维护三类。

1 日维护

日维护可以与生产同时进行，无须额外的时间，主要包括设备运行参数检查、安全装置和清洁卫生等等。操作人员根据日维护项目表，完成的打勾，未完成的打叉，未完成的项目在不影响设备正常运行的情况下，可以等到周维护或月维护时再处理，否则必须要现场解决。

2 周维护

周维护的重点是解决日维护遗留的问题和一些具体的维护项目。印刷企业的许多设备体积较大，完成一次全面维护需要花费较长时间，需要停机的时间也较长，这对业务繁忙的印刷企业来说，是很奢侈的。

为此，可以根据设备情况，把设备分解成几部分，落实到周维护项目中，每周完成一部分，以此类推，每月为一个周期。这样既完成了整台设备的维护，又不需要一次性花费太长时间，一举两得。企业要求每周最后一个生产班次，必须花费至少2个小时落实周维护项目，并特别制定维护要求和标准。

3 月维护

月维护主要是解决日维护和周维护遗留的问题，以及一些影响生产的设备故障，时间一般为1～2天，具体时间根据日维护和周维护情况来确定。

工艺维护

很多印刷企业一直都是采用师傅带徒弟的模式，徒弟的知识、技术都来源于师傅。这其实暴露了企业在管理过程中存在的问题，即人为因素对印刷生产影响巨大。一旦，经验丰富的师傅离职，会给生产带来不稳定性。为避免这种情况的发生，应制定工艺维护措施。

1 制定操作规程

制定并完善后的细致全面的操作规程，不仅有过程，还有标准。以前的操作规程比较简单，就像流水账，先做什么，后做什么。

2 定量化

对应的操作能实现定量化，一定要进行数据化记录，比如印刷机的水墨参数设置、压力参数设置等。

3 定制化

不能实现定量化的尽量定性，尽量做到描述精确、细致，不可模棱两可，含糊不清。

工艺维护的最高要求就是做到“四维一体”，即制度规定的、员工描述的、现场展现的、员工记录的这四者要高度吻合。
 
要让上述措施真正落在实处，就要调动全员参与，制定相应的奖惩考核制度，充分发挥员工的聪明才智，每月收集员工的合理化建议，并对员工提出的建议给予答复。
 
对于印刷企业来说，上述措施未必能一步到位，但可以逐步落实，虽然一时没有达到预期效果，但可以肯定的一点是，实施肯定比不实施要好，早实施肯定比晚实施要好。

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