随着包装印刷在印刷行业的占比逐渐增大，新的印刷工艺在包装印刷行业得以不断开发诞生，其中，逆向上光的推广运用能提升效率，节约成本，极大提高包装印刷企业的竞争力。

逆向上光是指将印品按正常色序印刷后，待油墨彻底固化之后，采用胶印连线或离线的方式在突出哑光的局部区域印刷底油，底油固化后再涂布面油。面油和底油接触的区域发生内聚排斥反应，在排斥力作用下流动性高的面油会发生均匀的收缩积聚现象，面油收缩积聚后露出底下的哑光底油，同时面油收缩积聚后会使光线散射，所以两者重合的图案部分会形成小颗粒状的墨膜，构成哑光或磨砂毛面。

其本质是两种介质混合后的共聚反应，核心是特种底油和面油在UV光下发生聚合反应，工艺流程如图1所示。

本文以具体案例结合包装印刷工艺流程，从技术特点、工艺策划、物料筛选等方面详述了逆向上光在烟包生产中的实际运用，展望了逆向上光在包装印刷领域的运用前景。

逆向上光取代网印实例分析

1逆向上光取代网印镭射油

“红娇子”烟包原工艺为胶印印色后再满版网印镭射油，为了实现逆向上光取代网印镭射油，设计工艺为胶印连线逆向上光模拟网印镭射油方案。

(1)面临难点

①寻找能够达到网印镭射油效果的逆向上光油墨。

②增加一个色组印刷底油后，如何安排胶印色序和色组合并。

③底油固化时易出现颜色变哑的情况，由此导致的色差如何兼顾。

④逆向上光后的烟包，其表面滑度能否达到上机包装适性的要求。

(2)材料及工艺调整

以上问题可以从材料和工艺两方面进行调整。

材料调整：首先组织测试筛选逆向上光效果可达要求的油墨；开发高透亮红墨抵消颜色变哑影响。

工艺调整：将3个红底色印刷色组合并为两个，空出一个色组印刷底油，同时为了防止出现飞墨问题，须将两个红底色印刷色组提前；由于红底色墨层较厚，合并后会出现墨量加大的问题，可采用小开度、大转角的方式增加油墨的稳定供应量；让油墨供应商在油墨中增加助剂，以调整墨膜的表面滑度，并增加喷粉来确保烟包的表面滑度。

此外，在确认印前制版参数时，首先用原网印文件处理面油文件为实地后，与胶印光油文件合并成一个逆向面油文件出版，然后底油文件在原网印文件基础上分别出多效果的底油PS版，包括网点大小、凸点面积大小等，并上机测试验证。

最终选定的底油PS版文件参数为加网线数60l/cm、加网角度45度（调幅圆网），同时为了达到镭射凸点效果，选用较厚蜂窝状网纹辊，参数为加网线数100l/cm、网穴容积13.0cm3/m2、网穴角度60度。

经过现场调整，“红娇子”烟包逆向上光效果样（如图2）获得通过。

(3)结果分析

从表1中可以看出，“红娇子”烟包采用逆向上光后：节约一道网印镭射油工序；节约油墨用量为4.9千克/万张（14.5+0.2-0.8-9.0）；生产效率显著提升；合格率提升1.0%。

按万箱（条/小盒共167万张）计算，去掉网印工序可节约印刷费用11.2万元（网印单价0.067元/张）、油墨（单价70元/kg）费用5.8万元（167×70×4.9)，合计万箱可节约成本17万元。

2逆向上光取代网印雪花

(1)面临难点

“绿娇子”烟包原工艺为胶印印色后再网印雪花，逆向上光效果偏油亮，若要实现逆向上光模仿雪花效果，最大的难点在于哑度控制。

(2)材料及工艺调整

“绿娇子”烟包采用八色机印刷实际只用了6个色组，为了达到哑度要求，在增加逆向上光底油的基础上再增加一个哑油印刷色组。

在确认印前制版参数时，底油文件和面油文件处理须配合出超线和边框亮边效果；“绿娇子”烟包网印雪花表面时还需网印红变金变色油墨，因底油表面表面能低，红变金变色油墨在其上附着力不好，须做镂空处理。印刷过程中绿墨、哑油、底油同时固化达到雪花哑度。

经过现场调整，“绿娇子”烟包逆向上光效果样（如图3）获得通过。

(3)结果分析

从表2可以看出，“绿娇子”烟包采用逆向上光后：节约一道网印镭射油工序；节约油墨用量为1.9千克/万张（14.5+0.2-0.8-3.0-9.0）；生产速度更快；合格率提升1.0%。

按万箱（条/小盒共167万张）计算，去掉网印工序可节约印刷费用11.2万元、油墨费用2.2万元（167×70×1.9)，合计万箱节约成本13.4万元。

3逆向上光取代网印磨砂

“钻石（紫玫瑰）”烟包的网印磨砂效果偏细哑，这就需要革命性地开发一款细哑效果的逆向上光油墨来取代网印磨砂效果，通过组织测试筛选，我们发现金网逆向磨砂油墨可达到类似效果。

(1)面临难点

初步设计方案为连线烫印、逆向上光一次完成，该方案面临的问题有3点。

①胶印八色用完，如何合并一个颜色。

②开发可烫印逆向磨砂面油需兼顾烫印适性和滑度。

③紫玫瑰烫印专版跟逆向底油套印要配合好，稍有偏差就会导致烫印残缺。

(2)印刷工艺

综合分析后，我们发现以上难题目前还无法攻克，于是暂时放弃了连线方案，改用双色机进行离线上光。

在确认印前制版参数时，底油文件用原网印满版实地文件出胶印PS版；为了达到磨砂细度，选择蜂窝型网纹辊，参数为加网线数100l/cm、网穴容积7.8cm3/m2、网穴角度无要求；面油文件填实“专版金”和掏空“钻石碎花银”，降低套位风险的同时保证原样张不过面油的跟样效果。

材料调整：由于网纹辊网穴较浅，印刷出来的面油膜层较薄，亮度不足，因此必须选择高透亮的逆向上光面油；逆向上光底油中添加更多的哑粉助剂，以达到磨砂哑度。

调整后的“钻石（紫玫瑰）”烟包逆向上光效果样（如图4）获得通过。

(3)结果分析

从表3中可以看出，“钻石（紫玫瑰）”烟包采用逆向上光工艺后：生产效率显著提升；节约油墨用量为27千克/万张（30.0+5.0-1.5-6.5）；合格率提升1.0%。

按万箱（条/小盒220万张）计算，可节约油墨费用42万元（220×70×27)。

此外，因固化照射能量接收少，解决了“钻石（紫玫瑰）”烟包冬季舌头爆裂的问题。

逆向上光应用中的常见问题

逆向上光在取代网印上具有不可替代的优势，当然逆向上光在实际生产中也会出现诸多问题。下面，笔者就实际生产中出现的常见问题，总结了对应的解决办法，与大家分享。

1采用逆向上光起橘皮怎么办？

①因底油太厚引起飞墨，易造成橘皮，所以在保证逆向上光效果的前提下，降低底油墨层厚度。

②在面油中增加流平剂，保证面油流平，可有效解决表面橘皮。

2逆向上光面油印刷有油泡怎么办？

①逆向上光面油较黏稠，会造成上油不足，进而导致油泡，换用大功率油泵系统即可解决。

②若是因油墨气泡较多产生的油泡，可在面油中加入一定消泡助剂。

3烫金和逆向上光滑度如何兼顾？

①硬包产品不涉及在线烫印或离线烫印时，以确保滑度为主，在面油中增加滑爽剂或喷粉，加大干燥功率。

②软包产品或礼盒面纸以提高烫印适性为主，避免滑爽剂加入影响烫印适性。

4烫印后逆向上光掉金粉怎么办？

①加强烫印压力，选用底胶较强的电化铝，增加电化铝在油墨上的附着力。

②将面油文件做扩缩，减少油边与烫印边接触，降低油版对烫印边的拉力。

③若有空余色组，在增加空压时要提前拉掉一些不牢固的电化铝。

随着包装印刷市场竞争的加剧，向工艺创新降成本、要利润已经成为行业共识。如今逆向上光已经大量运用在包装印刷品的表面整饰上，而本文另辟蹊径通过运用逆向上光模仿原网印效果，积极创新，实现了产品加工的省工省料，提升了企业经济效益。相信未来逆向上光在包装印刷产品上的应用会越来越广，让我们期待包装印刷行业健康绿色发展的美好明天！

华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

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