印刷油墨的粘度和流动度对印刷质量有什么影响
目前,有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活,简单的印品套印双色,一般来说套印单面四色者居多,但也有的印刷厂套印正反面共八色。这便要求印刷机高质量、高精度的同时,也要求印刷操作人员较精湛的技术,并且在套印过程中油墨要注意。
流动性过小,则印刷过程中油墨的转移不流畅、不均匀,造成同一印刷面上前浅后深及其他墨故障;流动性过大,印迹不能准确地转印,图文层次不分明,墨色不饱满,色泽不鲜明艳,同时,油墨的流动性过大也会导致经常脏版以及墨杠的产生。
油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用,油墨的流动性和粘度有着密切的关系,油墨增加粘度的同时会降低其流动性,反之则提高流动性,稠度大的油墨不等于粘度大,粘度大的油墨也不一定稠,只有粘度相同的油墨,稠度愈大则流动性愈差。
印刷过程中,可通过使用调墨来调节油墨的粘度和流动性,但切忌为使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。也可通过使用快干油墨来达到目的。
所以印刷过程中,要调整好油墨的粘度和流动性。油墨的保存历来是印刷厂较头疼的问题,因为油墨在空气中放置的时间稍长,就容易被空气所氧化而结成了厚厚的一层油墨皮,在下次印刷取墨时,必须将墨皮刮掉,这必然要浪费掉一部分油墨。
建议在油墨保存时,使用蜡纸来隔离油墨与空气接触,或者使用塑料纸来封存,即将蜡纸或塑料纸贴在墨层表面,在下次印刷前将蜡纸或塑料纸揭掉即可,但最好不要使用普通纸来封存,避免揭纸时将纸张撕破而带来麻烦。
印刷厂一般所采取的措施是向墨盒中加入一定量的水,来避免油墨与空气接触。但实际上水中所含的氧也会把油墨氧化,并且水与油墨接触时间较长就容易把油墨乳化,当上机印刷时会出现不上墨的现象,虽然给墨量挺大,但匀墨辊(主要是硬辊)仍不上墨值得注意。
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