UV胶印油墨印刷故障解析 A尔斯油墨厂家分享几种油墨印刷故障

1. UV胶印油墨印刷出现乳化.

UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成较严重的油墨乳化、脏版、影响印刷品质，处理方法是降低印刷速度，另外，对润湿液重新配制，通常异丙醇11%～13%，专用水斗液3%、水83%其中测得导电率us=1860，pH值为5.6～6，温度为5～10℃。

2. UV胶印印刷色序问题.

UV胶印的色序较传统胶印色序复杂的多，印刷前必须慎重分析印样，排出合理的色序。 [案例] 某厂用海得堡6+1LX印刷一批医药包装盒，底色墨层较厚实，其色序排列为黑、青、品红、黄、浅蓝，结果印品总显得墨量不足，颜色不饱满。

处理方法：更改色调序，先印刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。

3. UV胶印油墨印刷出现反拉现象.

在UV胶印中，油墨反拉是一种常见的故障，主要是uv胶印油墨经uv光照射后未完全干燥，在承印物上附着不牢，在后序色组印刷压力的作用下，油墨被拉起并粘附在其他色组的橡皮布上。出现油墨反拉现象时，通常可以减小uv固化色组水量、加大拉墨色组的油墨中适量的抗拉剂，可以使这一问题得到改善，另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉的一个重要原因。

4. 普通胶印机改装用作uv胶印印刷，出现墨层不干着色不良等问题

由于UV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，它们能分解普通胶印PS版上的网点，使印版的耐印率明显下降，所以UV胶印必须选用专门的UV胶印PS版。而UV胶印油墨中的活性单体稀释剂在印刷过程中对普通胶印胶辊和橡皮布会进行浸透，使油墨中的活性单体稀释剂明显减少，这直接破坏油墨的流动性，使油墨发干、黏度增大不能正常印刷，所以UV胶印也必须选用专用的UV胶辊和UV橡皮布或UV、普通两用的胶辊和橡皮布。

5.UV胶印油墨印刷时套不准.

UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化,固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。解决方法：在最后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。

6. UV胶印印刷过程中有飞墨现象，印刷机组的防护网、墙板及抽风罩上粘有很多细小的墨点。

原因分析：油墨的内聚力不强，油墨在高速运转的墨辊上容易被甩出。

解决方法如下：增加油墨的黏度，以增强油墨的内聚力；控制好水墨平衡，以防止油墨乳化.

华南地区专业生产油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。

公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。