uv胶印油墨中过多的残留溶剂主要来源于哪些地方？

在平版印刷时，油墨中常采用混合溶剂，目的是改善油墨的印刷适性，提高油墨的转移率，使印品色彩更加饱和、真实。油墨转移至薄膜后，其表面的溶剂挥发，墨层迅速结皮，阻碍了墨层内部溶剂的挥发，导致印刷品中有溶剂残留，产生异味，且表印时油墨的残留溶剂比里印时要多。此溶剂的残留量可用专门的仪器测出，以利于定量管理。

随着复合软包装在食品行业的广泛应用，塑料包装袋的异味问题越来越引起人们的广泛关注。这种异味可导致所包装食品的串味，甚至影响食品的质量，污染环境、危害消费者的健康。国家对软包装的异味问题也日益重视，相关标准逐步规范，不仅要求食品本身符合国际标准，还要求软包装从原材料到成品都必须与国际接轨。那油墨溶剂的影响是什么？

油墨中过多的残留溶剂主要有以下几个来源：

(1)油墨中的溶剂分子与连结料树脂分子之间的亲和力过大，导致残留问题加重。所以在使用新墨时，必须根据溶剂的特性做相应处理。

(2)油墨采用混合溶剂，不同溶剂其挥发速度不同，如果控制不当，挥发慢的溶剂就会滞留在墨膜的里层，产生残留。

(3)油墨干燥不够彻底。

对此，可以采取以下措施：减少慢干溶剂的用量;提高干燥温度、加大吹风量、采用双烘道加温设备;印刷速度过快，无法保证溶剂的彻底挥发，大量残留并产生异味，因此可适当降低机速;印刷车间的湿度不要太大，否则会使墨膜吸收空气中的水分，而使油墨中的溶剂不能充分挥发，残留气味，一般要求车间湿度在65%～75%之间，温度在25℃左右为宜;平版滚筒采用电子雕刻或激光雕刻制版，尽量不用手工腐蚀版，避免网穴过深，网点不均匀，特别是对大面积网穴要求更应严格，因为网点不均匀，印刷时不易彻干;印刷时的收卷张力不能过大，否则不利于残留溶剂的挥发;收卷后的印刷品应该在干燥通风处放置24小时以上再进行复合，以减少溶剂的残留。

华南地区专业生产油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。 

公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。