解析uv胶印油墨和上光油易脱落的几个原因

包装印刷工业向快速、多色、一次印刷的方向飞速发展，UV油墨和UV光油已成为包装印刷材料的新宠。但随着应用的时间，应用领域不断增大，人们对上述产品也就提出了更新、更高的要求：既要在印刷机上不干，又要印后能迅速干燥；既要用料成本低，又要光泽高；既要贮存期长，又要印刷、辊涂后附着牢度好。 

目前，能同时达到上述要求的几乎没有。包装印刷操作工关心的是印刷墨膜、辊涂胶膜的粘附牢度，其次是在低温时能够流动而不结块。 

无论是UV油墨、还是UV上光油，包装印刷厂一是怕在气温高、湿度大的季节作业；二是怕承印物水分含量超标。因为在上述的车间环境和承印物上印刷或上光后极容易被初栓时（胶带纸）把墨膜或胶膜拉脱落，被用户退货。例如笔者在河南漯河“双汇”集团发现：该集团的火腿肠纸箱包装，用胶带纸封口，当消费时揭撕胶带后，其包装封口上的装潢（油墨和上光油）被成块拉掉，降低了包装商品表（面）观上的质量，直接损害了该企业的品牌形象。再如南京金箔集团承印武汉金龙香烟上的口花，当在140℃~160℃高速自动贴标时，往往在连续贴标工艺中，不是难以贴标，就是不耐高温或是分切时掉落印刷图文色块。这不仅影响了具有一定知名度的金箔集团的声誉，也给用户增大了废品率。 

上述油墨和上光油脱落是因为它们与承印物之间附着强度差引起的。如何提高附着强度。 

笔者对湖南益阳、上海浦东、江苏张家港、无锡、河南新乡、荥阳、山东青岛等地进行调研，结合前些年的经验，先后拜访了印刷界的前辈。从光固树脂或预聚物到交联剂用量，从光敏剂到阻聚剂的不同品牌、技术参数和实际比例分析后认为：现有一些生产厂商忽视了交联剂的作用，一个理想的交联剂也是一个理想的活性稀释剂，不仅与树腊的混溶好，并能溶解和稀释不饱和的聚酯、树脂降低油墨、光油体系粘度，提高油墨、光油的流动性。并能参加光固化反应，所以在其配方中往往偏少，从而告成油墨流动性不好和光油的结块、不抗冻；其二是光敏剂用量过大，错误地认为：光敏剂能提主光固化速度，其实不然，用量多，不仅不能提高光固化速度，而且生产成本相应增加了，光敏剂过量，会降低UV敞车或UV上光油的结膜强度等等。并在现场进行新材料的配制和生产工艺调整、试用、应用方法比较，光化反应过程的光强和光能记录，固化速度和车间环境温、湿度控制，承印物PU值及水分不同含量（1%、2%、3%、5%、6%、7%、8%）对比后发现：无论是醇溶胶或聚氯乙烯底胶以承印物的纸板其含水量控制在3%为宜，所以说印刷UV油墨和辊涂UV上光油因流动性差、结块出现的附着度不好，都与含水量有关。提高墨膜附着强度一是更换新的UV油墨和UV上光油，二是在该油墨或上光油里添加3%~6%的上海锦山化工厂的JS-PPH（302）成膜助剂，或添加0.2%~0.5%的JS-F4011附着促进剂或添加5%~15%的CH3COOC2H5，便可保证包装印刷的油墨墨膜和上光油胶膜附着强度得到根本的提升。

华南地区专业生产油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。

公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。