印刷厂如何克服uv胶印油墨干燥问题？油墨干燥小技巧

印刷操作过程中一般使用这些干燥剂的混合物来同时加速表面和内部干燥以便完成干燥过程。

根据如下的步骤中的一部分，印刷人员就可以克服油墨干燥问题：

印刷之前同油墨供应商讨论工作，包括使用的纸张。干燥问题的最好的解决办法就是预防。所有的纸张都不一样。例如，油墨在新闻纸上的干燥与在像Springhill OpaqueSmooth一类纸张上的干燥就完全不同。

在致密表面的纸张上印刷时，要避免使用大豆油基油墨。大豆油是半干（慢）油。

保持润版液的PH值在4.0到5.0的范围内。酸度越高（PH值越低），油墨的干燥过程就越慢。

当印刷大面积实地时，叠印采用包含干燥剂的调墨油或采用透明的尺寸。

对于正在使用的油墨使用推荐量的干燥剂。太多的干燥剂会使油墨增塑，致使它不干燥。

在润版液中混合附加的干燥剂可以提高油墨的干燥性能。GrafOSiec就是附加干燥剂的例子，它可以以1%到3%的量添加。

在印刷机的收纸端使纸堆更低。

使用大颗粒的喷粉来帮助印后的纸张分开，而且允许更多的氧进入并同油和树脂反应。

让供应商增加油墨的强度，这样就可以以更薄的墨层印刷，可以更容易的固定和干燥。

因为印刷机或纸张的温度可能太低并会延缓油墨干燥，在印刷前预处理纸张。

记住由ReflexBlue构成的油墨延长干燥时间。与油墨供应商探讨一下。

在运转或更换作业前要有足够的干燥时间。

使用红外干燥来加速油墨干燥。

记住用于薄膜印刷的油墨会在几小时内在坚韧的薄膜上固定并硬化。

而且，最好的行动方案就是同油墨供应商讨论作业和要使用的纸张。一些油墨干燥问题是不适当的载体的结果，它导致了低氧化过程或可利用的催化剂的缺乏。通过在催化剂中结合更多的油或醇酸树脂，或通过完全干燥材料的使用可以提高氧化速度，例如亚麻籽油或桐油，代替半干油，例如大豆油。 

华南地区专业生产油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

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公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。