关于胶印油墨印刷过程中常见的三种印刷故障分析

印迹牢度差

产生原因及解决办法：

1.PE或PP薄膜的表面张力低于（3.6—3.8X10-2N/m）。表面张力测定液检查薄膜表面张力，如达不到要求，应重新进行处理。

2.油墨稀释得太稀，黏结剂被破坏或错用稀释剂。稀释油墨时黏度最好控制在25-35秒（涂4#杯）为宜。另外，稀释剂的选用要仔细，不要错用，以免影响油墨的质量。

3.油墨本身对薄膜的附着牢度差。应更换油墨品种或油墨生产厂家联系。

印迹丢失

现象：在印刷过程中，开始时小字、细线条丢失，严重时印不出图案。

产生原因及解决办法：

1.油墨黏度偏高，与印刷速度不匹配。调整油墨黏度不至合适值。

2.油墨干燥速度过快，而印刷速度过慢。在油墨中加入慢干稀释剂（或正丁醇慢干溶剂），但要严格控制加入量，如加入量过大会发生粘连等弊病。

3.印版网穴过浅，需要重新制版。

4.刮刀角度和位置不当。正常的刮刀角度一般在30-60°之间，不仅可以保持刀口不易伤版，而且印刷墨层较好。刮刀位置要结合油墨干燥情况而定，如油墨干燥过快，可将刮刀适当前移，缩短刮刀与压印点之间的距离。

5.给热风位置不当，调整热风位置。

溢墨

现象：实地印刷表面有斑点、花纹，或油墨从线条部分溢出。

产生原因及解决办法：

1.油墨稀释后黏度偏低。加部分原墨，将黏度调整25-35秒（当前任务4#杯）；或空机印刷一段时间，使溶剂挥发掉一部分，油墨黏度提高至适合值。

2.印刷速度太慢，或油墨干燥速度偏慢，提高印刷速度，或向油墨中调加快干稀释剂。

3.印版网穴雕刻过深或磨损严重，需要重新制版。

4.刮刀硬度、压力及角度不适当。调整刮刀压力及角度，打磨刮刀刀口，降低硬度。

华南地区专业生产油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。

公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。